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真空滲碳熱處理是一種常用的表面處理方法，常見的故障包括以下幾種：

1、真空度不足：該處理需要在相應的真空度下進行，如果真空度不足，就會影響滲碳效果。這種情況通常是由于設備本身存在漏氣問題，或者操作不當導致的。

2、滲碳不均勻：滲碳不均勻是處理中常見的問題，主要是由于加熱溫度、滲碳氣體流量、保溫時間等因素不當導致的。在滲碳過程中，應該根據(jù)具體情況進行合理的調(diào)節(jié)。

3、碳化：碳化是指在真空滲碳熱處理過程中，出現(xiàn)過度滲碳的現(xiàn)象，導致工件表面出現(xiàn)脆性碳化物。這種情況通常是由于溫度過高、滲碳時間過長等因素導致的，應該加強對溫度和時間的控制。

4、燒壞工件：處理過程中，由于設備的溫度控制不當或者操作不當，會導致工件燒壞，影響生產(chǎn)效率。為了避免這種情況發(fā)生，應該加強對設備溫度和工件狀態(tài)的監(jiān)控，及時調(diào)整溫度和時間。

5、真空泄漏：真空滲碳熱處理需要在真空環(huán)境下進行，如果出現(xiàn)真空泄漏，就會影響滲碳效果。通常情況下，真空泄漏是由設備本身存在問題或者使用不當導致的，需要及時檢修和維護設備。

2023/03/09 13:20:39 3134 次

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